Контролерът за пелетна горелка представлява индустриален контролер, управляващ процесите на работа на пелетна горивна камера. Той е предназначен за първично вграждане в производство на конкретен модел пелетна камера.
Дизайнът и работата на контролера са тясно свързани с използваните механизми на горелката. Устройството предоставя графичен потребителски интерфейс и резистивен Touch панел на 5" цветен TFT дисплей с резолюция 480x272 пиксела. Използвания графичен потребителски интерфейс дава възможност за меню на много езици, като по подразбиане са заложени Български и Английски език. Всички изпълнителни механизми на пелетната камера се управляват само от полупроводникови елементи, без наличие на електро-механични релета с цел постигане на висока надеждност на систмата, в съответствие с изискванията на приложението. Устройството предоставя възможност за свързване на интернет мрежов разширител, позволявайки отдалечен достъп, задаване на режими и получаване на информация от потребителя, чрез мобилно приложение или WEB интерфейс за достъп.

Имплементирания алгоритъм за управление на процеса на горене включва:
✓ Прочитане на температура на вода на водната систма на горелката от сензор с 1WIRE интерфейс
✓ Прочитане на състояние и сила на пламъка в горелката, използвайки аналогов сензор за осветеност
✓ Автоматично управление на винтов шнек за зареждане на пелети
✓ Динамично управление на мощността на електрически нагревател, използван при запалване на горивото, позволявайки запалванто да бъде автоматизирано
✓ Динамично управление на мощността на електрически вентилатор, позволявайки динамичен контрол на силата на горене на горивото в пелетната камера по време на цикъла на горене
✓ Управление на механична система за чистене на отработеното пелетно говиво, според зададения цикъл на горене

✓ Анимирани икони дават състоянието на системата в реално време чрез графичния потребителски интерфейс
✓ Поддръжка на интернет мрежов разширител, позволявайки отдалечен достъп

Техническото решение се определя сновно от най-важното техническо изискване към проекта: надеждност и лесно използване. Залагайки на фърмуер без използване на операционна система за реално време помага за изпълнението на двата критерия. Заменайки електро-механичните управляващи елементи с полупроводникови високоволтови елементи се постига допълнително повишаване на надежността за целия период на използване на устройството. Използвания графичен потребителски интерфейс е допълнително доработен за да се вмести в изискванията за лесна работа с устройството. Контролера разполага с енерго-независима памет, съхраняваща текущото състояние, позволяващо напълно автоматизирано възстановяване на зададения режим от потребителя, при отпадане на захранващото напрежение..

✓ Внедряване на фърмуер без използване на операционна система за реално време;
✓ Използване на високоволтови полупроводникови компоннти, избягвайки наличие на електро-механични релета за управление на изпълнителните механизми;
✓ Touch потребителски интерфейс и оптимизирана за проекта графична библиотека;
✓ Имплементирани процедури за детекция на дефектирали сензори и изпълнителни механизми;
✓ Поддръжка на многоезично меню, с имплементирани Български и Английски език по подразбиране;
✓ Предвиден интерфейс за връзка с интернет разширителен модул, позволявайки ползване от разстояние;

✓ Създаване на крайно техническо задание за разработка и избор на основни компоненти, на база на предоставените функционални изисквания;

✓ Дизайн на принципната електрическа схема, на база на избраните основни компоненти, Предоставяне на PDF изглед на схемата на клиента;

✓ Дизайн на печатната платка, и вграждане на електрония модул в избраната кутия на устройството;

✓ Производство на първа ревизия на прототипи, поръчка на печатни платки и компоненти, организиране на производство на прототипната серия;

✓ Дизайн на фърмуер. Дизайн и интегриране на базовите фърмуерни модули и основни блокове за работа с изпълнителните механизми. Дизайн на основното приложение, настройка и оптимизиране;

✓ Производство на втора версия на прототипи, поръчка на печатни платки и компоненти, организиране на производство;

✓ Представляване на клиента за преминаване на всички лабораторни тестове по безопасност и електромагнитна съвместимост за получаване на CE сертификат по приложимите стандарти на приложения клас за бзопасност и електромагнитна съвместимост;

✓ Създаване и предоставяне на пълна производствена и потребителска документация;